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序号 |
不正常现象 |
原因 |
解决方法 |
备注 |
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1 |
表面变色 |
机筒或机头温度过高，使物料分解 |
降温 |
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物料稳定性不够，发生分解 |
检査PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或増加稳定剂份数。 |
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温度仪表控制失灵，超温引 起分解 |
调校，检修仪表 |
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2 |
管材表面有黄褐色条纹或色点 |
模具或分流梭局部有死角或 引起滞料、糊料,产生局部分解条纹 |
进行清理 |
局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹 |
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混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面 色点 |
确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料 |
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3 |
外表无光洚 |
口模温度低 |
提高口模温度、增加ACR 用量以提高剪切 |
光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度 |
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剪切速率太大，熔体破裂 |
适当提高料温、提高ACR 用量或降低牵引速度 |
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口模温度过高或内表面光洁度差 |
降温,降低粗糙度 |
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塑化不良 |
提温、增加加工助剂 |
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外润滑剂含量过低 |
在保证物料塑化的前提 下，适当増加外润滑剂 |
外潸剖过少，使物料易粘结摸具金属表面，影响表面光洚 |
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CaC03的粒虔过大或粒径分布过宽 |
更换适用的碳酸钙 |
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4 |
管材表面起皱纹 |
口模四周温度不均习 |
检査加热圈 |
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冷却不良 |
幵大冷却水或降低却水退 度 |
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牵引太慢 |
加快牵引 |
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料内有杂质 |
调换原料 |
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芯摸溫度太低 |
提高芯模温度 |
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机身溫度过低 |
提高机身温度 |
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牵引速度太快 |
减速 |
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5 |
内壁毛糙 |
芯摸溫度太低 |
提高摸芯温度或增加工助剂 |
温度低造成塑化不良， 内壁在摸头处难以升温，故产生毛糙现象 |
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机筒溫度过低，塑化不良 |
提高温度 |
提温会使后段温度难以控制时，可增加ACR加工助剂，而不提溫,能得到相同效果 |
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钱杆溫度太高 |
加强螺杆冷却 |
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6 |
管壁起泡 |
料过潮 |
干燥 |
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机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞 |
检査泵工作状况，管路有无堵塞（抽粉子引起）） |
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有分解(机头温度过高） |
降低温度 |
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7 |
管壁厚度不均句 |
口摸、芯择不同心 |
调模 |
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机头温度不均，出料有快慢 |
检査加热圈，检査螺杆有无脉动现象 |
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牵引速度不稳 |
检査维修牵引机 |
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真空槽真空度有波动 |
检查真空泵及其管路 |
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8 |
内壁凹凸不平 |
螺杆溫度过高 |
降螺杆温度 |
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螺杆转速过快,引起融体破裂 |
降蜾杆辛专速 |
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9 |
管材耷曲 |
管壁厚度不均 |
同7 |
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机头四周温度不均 |
检査电热圈 |
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机身、定径槽、牽引不在一 条轴线上 |
调节至一条轴线上 |
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冷却搰两端孔不在一条直线 上 |
调节至一条轴线上 |
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冷却槽喷头出水不均匀 |
调节、更换喷头 |
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10 |
断面有气泡 |
物料水份高 |
干燥或换喷头 |
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混料温度低,水份未排出 |
提高混料温度 |
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排气孔真空度低或管道堵基 |
检査真空泵及其管路 |
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机身或横头温度过萵 |
降低溫度 |
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混配料热稳定性差 |
检査修改配方 |
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11 |
管材冲击强度不 全合格 |
加工温度低 |
提高加工温度或増加ACR 加工助剂 |
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原铺料质量差 |
更换原料 |
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背压低 |
改变工艺条件 |
如因模具引起背压低，不能通过工艺调节时， 只能修模 |
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配方不良 |
改进配方 |
? |
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加工温度高(塑化，过度或有分解） |
降低温虔 |
? |
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使用CPE抗冲改性时，螺杆转速太快，剪切率过高使CPE分散不均，呈堆集状态，搞抗冲作用下降 |
降低螺杆铐速 |
降低螺杆转速会使产能下降，改用ACR作为抗冲改性剂最佳解决办法,ACR温度高低、剪切速率大小均有良好的适应性 |
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11 |
管材冲击强度不 全合格 |
加工温度低 |
提高加工温度或増加ACR 加工助剂 |
? |
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原铺料质量差 |
更换原料 |
? |
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背压低 |
改变工艺条件 |
如因模具引起背压低， 不能通过工艺调节时， 只能修模 |
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配方不良 |
改进配方 |
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加工温度高(塑化，过度或有分解） |
降低温度 |
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使用CPE抗冲改性时,蜾杆转 速太快,剪切率过高使CPE分散不均,呈堆集状态,搞抗冲 作用下降 |
降低螺杆转速 |
降低螺杆转速会使产能下降，改用ACR作为抗冲改性剂最佳解决办法，ACR对温度高低、剪切速率大小均有良好的适应性 |
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冷却水温度过低（多生在冬 天),因骤冷产生过大内应力 |
调节冷却水温度 |
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排气不良，使管材产生气孔 |
调节排气孔真空度，有堵塞时予以消除 |
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缺陷性粒子，在管壁中形成微 裂纹,使管材抗冲强度下降 |
玦陷性粒子可能来自杂 质，团聚的CaC03、滑剂、 未塑化的PVC颗粒等，根据 具体原因采取对措施，如将干混料过筛 |
缺陷性粒子是指颗粒较大，影响材料强虔的颗粒.缺陷性粒子同样会使管材液压试猃不合格 |
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12 |
管材漭压试猃不 合适 |
塑化不良,拉伸强度降低 |
提高或増加工加工助剂份数 |
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PVC树脂质量不好,聚含度低 或分子量分布过宽，或分子结构有玦陷 |
更換PVC |
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改性剂抗拉强度低,从而降低了管材的抗拉强虔 |
更换较高抗拉强度的抗冲改性剂，ACR和CPE来说,对管材抗拉强度影响要小得多 |
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11条中诸因素，同样会引起管 材抗拉强度低,使液压试检不 合格 |
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13 |
二氯甲烷浸渍试验不含格 |
塑化不良 |
提高加工温度或增加ACR 加工助剂 |
对碳酸钙、炭黑等填充组份高的配方,仅靠提高加工温度来提高塑化度往往是难以凑效的， 此时需要增加ACR加工助剂 |
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14 |
纵向回缩率不合格 |
配方中弹性橡胶体等高回结率物质组份过高，如CPE |
更換配方中的回结率过高的组份 |
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挤出速度与索引速度不匹 配，牵引速度过快 |
降低牵引速度 |
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冷却不良 |
降低冷却水温虔或加大冷却水量 |
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机头温度过高 |
降低温度 |
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产品展示
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