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一般情况下，工业阀门在使用时不进行强度试验，但在修理阀体和阀盖或腐蚀损坏的阀体和阀盖后，应进行强度试验。安全阀的恒压、回压等试验应符合规范和有关规定。阀门安装前应在阀门液压试验台上进行阀门强度试验和阀门密封试验。低压阀门抽检20%，不合格抽检100%；中高压阀门应进行100%检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。包括气动阀门在内的各种工业阀门的试压方法如下：

截止阀和节流阀的试压方法

在截止阀和节流阀的强度试验中，通常将组装好的阀门放在试压架上，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖有无汗水和渗漏。强度测试也可以单件进行。密封性测试仅适用于截止阀。试验时，截止阀阀杆处于垂直状态，打开阀瓣，介质从阀瓣底端引入至规定值。检查填料和垫片；试验合格后，关闭阀瓣，打开另一端检查有无泄漏。如果要同时做阀门强度和密封性测试，可以先做强度测试，然后将压力降低到密封性试验的规定值，并检查填料和垫片；然后关闭阀瓣，打开出口端，检查密封面是否泄漏。

闸阀的试压方法

闸阀的强度试验与截止阀的强度试验相同。闸阀的密封性试验有两种方法。

① 打开闸板，将阀门内的压力增加到规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处是否有泄漏或直接将测试介质注入阀盖上的塞子中至规定值，检查两侧密封件。大门的两侧。上述方法称为中压试验。本方法不适用于公称通径DN32mm以下的闸阀的密封试验。

②另一种方法是打开闸板，将阀门的试验压力提高到规定值；然后关闭闸板，打开一端的盲板，检查密封面是否漏水。倒转机头，重复上述试验，直至合格。

气动闸阀的填料和垫片的密封试验应在闸板密封试验之前进行。

球阀的试压方法

气动球阀的强度试验应在球阀半开状态下进行。

① 浮动球阀密封性测试：将阀门置于半开状态，一端引入测试介质，另一端关闭；将球体旋转数次，在阀门处于关闭状态时打开封闭端，同时检查填料和垫片处的密封性能。不得有泄漏。然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。

②固定球阀密封性试验：试验前将球空转数次，固定球阀处于关闭状态，从一端引入试验介质至规定值；压力表用于检查进口端的密封性能，压力表的精度为0．5~1级，量程为试验压力的1.6倍。在规定时间内，若无降压现象，则为合格；然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。然后将阀门置于半开状态，两端关闭，内腔充满介质。在试验压力下检查填料和垫片，应无泄漏。

③ 三通球阀应在各个位置进行密封性试验。

旋塞阀的试压方法

①旋塞阀强度试验时，介质从一端引入，其余通道关闭，旋塞旋至全开工作位置进行试验。阀体无泄漏即为合格。

② 密封试验时，直通阀塞应保持腔内压力与通道压力相等，将阀塞旋转至关闭位置，从另一端检查，然后将阀塞旋转180°重复上述操作测试; 三通或四通旋塞阀腔内与通道一端的压力应保持相等，将塞子依次旋至关闭位置，压力应从直角端引入，应同时检查另一端。

旋塞阀试验台前，允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内无渗漏或水滴扩大为合格。旋塞阀的试验时间可以更短，根据公称通径一般为1~3min。

燃气旋塞阀应在1.25倍工作压力下进行气密性试验。